Air Flow20000M3/H Cooler de Ar Evaporativo Centrífugo

Introdu??o

O resfriador de ar, conhecido como cooler, utiliza o ar como fluido refrigerante. Pode ser usado como resfriador e também como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por feixes de tubos, suportes e ventiladores. O fluido quente no resfriador de ar flui dentro dos tubos e o ar sopra fora do feixe de tubos. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e a baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material do feixe de tubos do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do resfriador. Como o coeficiente de transferência de calor do lado do ar é muito baixo, aletas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor, a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar usa aletas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25mm, tubos com aletas baixas com altura de aleta de 12.5mm e tubos com aletas altas com altura de aleta de 16mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As aletas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou embutidas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá-lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e diminuir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, substituir o resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: feixe de tubos, ventilador e estrutura (Figura 1). O feixe de tubos inclui tubos de transferência de calor, caixa de tubos, viga lateral e viga. Pode ser disposto em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinado no topo (em formato de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposto em formato de herringbone inclinado, o ventilador é instalado no espa?o central do herringbone, ocupando pouco espa?o e tendo estrutura compacta. Para contrariar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor do lado do ar, tubos com aletas na parede externa de tubos lisos s?o geralmente usados. O tubo com aletas como tubo de transferência de calor pode expandir a área de transferência de calor. Os tubos com aletas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há de 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho em série do feixe de tubos pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da aleta é geralmente de 12~15 mm e a largura do feixe de tubos é de 100~3000 mm. O tubo com aletas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da aleta é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo mais comum o uso de alumínio industrial puro. Em casos onde s?o exigidas altas exigências de preven??o de corros?o ou em condi??es de processos de fabrica??o especiais, também s?o usados cobre ou a?o inoxidável. As aletas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas dos tubos com aletas (Figura 3) s?o: enrolada, embutida, laminada, com casca, soldada, tubo elíptico, turbulenta (incluindo tipo de raio, tipo com furos e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flangeado, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para press?es médias e baixas, e os dois últimos s?o usados para press?es altas. Para se adaptar à expans?o térmica do feixe de tubos, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota o ventilador axial.

Método de ventila??o

Existem dois métodos de ventila??o: sopro e exaust?o. ① Tipo de sopro: O ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra no feixe de tubos. ② Tipo de exaust?o: O ar primeiro passa pelo feixe de tubos e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. A distribui??o do fluxo de ar do segundo é uniforme, o que é favorável para o controle preciso da temperatura, com baixo ruído, sendo a dire??o do desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelo feixe de tubos, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que s?o fáceis de condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor podem ser usados para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas dos tubos com aletas para resfriadores de ar s?o: tipo com casca, tipo enrolado, tipo laminado, tipo soldado, tipo tubo elíptico, tipo embutido, tipo turbulento, tipo resfriador de ar de raios, forma com furos e forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flangeado, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flangeado é geralmente usado para press?es médias e baixas, e os tipos embutido e coletor s?o usados para press?es altas.

Aplica??o

O resfriador de ar (ventilado) é principalmente usado em máquinas móveis (escavadoras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colheitadeiras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o fluido de trabalho para a temperatura necessária com resfriamento a ar.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons de cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de depósitos de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora do invólucro, e os tubos podem ser bloqueados quando o encalamento é grave, fazendo com que o efeito de troca de calor perca sua eficácia. Dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transporte de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte incrustada do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e água sob alta press?o, e limpeza química (ácido) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o conseguem remover completamente as incrusta??es e outros depósitos, a corros?o ácida forma buracos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob as incrusta??es, levando eventualmente à troca do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro com o tratamento de águas residuais.